Prazan okvir kućišta čeljusti kočnice služi kao primarna strukturna komponenta čeljusti disk kočnice. Proizveden postupkom lijevanja u zeleni pijesak, ovaj uložak pruža osnovni početni oblik potreban prije preciznih operacija strojne obrade kao što su tokarenje, glodanje, bušenje i bušenje. Ova je komponenta projektirana za smještaj kritičnih elemenata, uključujući klipove, klinove za vođenje i kočione pločice. Kvaliteta lijevanja u osnovi određuje mehaničku čvrstoću, strukturnu krutost i dugotrajnu izdržljivost konačne čeljusti pod toplinskim stresom.
Osnovne prednosti
Dimenzionalna točnost: kontrolirani omjeri pijeska i metala osiguravaju dosljedno skupljanje, smanjujući dodatke za strojnu obradu.
Integritet materijala: striktno u skladu sa standardima QT500-7 i QT450-10, osiguravajući optimalnu raspodjelu ferit-perlita.
Skalabilnost proizvodnje: Visoko učinkovit za masovnu proizvodnju na automatiziranim linijama za kalupljenje, smanjujući jedinične troškove za lance opskrbe automobila.
Unutarnja čvrstoća: Jednake brzine hlađenja unutar pješčanog kalupa smanjuju unutarnje naprezanje lijevanja i mikroporoznost.
Tehničke specifikacije
Ocjene materijala: nodularni ljev QT500-7 (visoke čvrstoće) / QT450-10 (visoke duktilnosti).
Metoda procesa: automatizirana linija za oblikovanje zelenog pijeska.
Površinska obrada: pjeskarenje u skladu s industrijskim standardima za čiste površine spremne za bojanje.
Protokoli inspekcije: Metalografska analiza, ispitivanje zatezanjem, ispitivanje tvrdoće po Brinellu i ultrazvučno otkrivanje nedostataka.
Prijave
Dizajniran za integraciju u kočione sustave različitih kategorija vozila:
Komercijalna i teška vozila: Pruža potrebnu tlačnu čvrstoću za kočenje pod velikim opterećenjem.
Teški kamioni: Osigurava strukturnu stabilnost i toplinsku otpornost u ekstremnim radnim uvjetima.
Putnička vozila (SUV i limuzine): Uravnotežuje zahtjeve za smanjenjem težine sa strukturnom krutošću visokog odziva.
Tehnička često postavljana pitanja i rješenja
Kontrola poroznosti: Optimizirani sustavi uspona i uspona kroz simulaciju toka kalupa kako bi se osiguralo pravilno dopremanje metala tijekom skrućivanja.
Varijacija tvrdoće: Stroga kontrola ekvivalenta ugljika i vremena nodularizacije kako bi se spriječilo stvaranje hladnoće i poboljšala obradivost.
Upravljanje tolerancijom: korištenje visokopreciznih uzoraka i automatizirane opreme za oblikovanje kako bi se minimalizirala dimenzionalna odstupanja.









